谈到采购降本，不少人先想到和供应商砍价、压价格，这招短期有用，但长期不行，还容易破坏合作关系。

真正见效且可持续的降本，关键在于方法、策略和流程。

这篇文章为你总结了10种实用、可操作的降本方法，是每个采购人必须掌握的技能。

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一、常规降本方法（务必掌握）

先讲几个采购人必知的基本操作，简单直接易上手，无需高深技巧，照做就能实实在在省钱。

1. 规格要合并、型号要统一，才能节省成本

许多公司存在物料规格混乱的情况，像螺丝、包装箱、胶带、电子元件等，这些物料本可通用。

然而，由于不同部门和项目各自随意下单采购，造成物料型号多、库存积压，推高了采购价格。

解决方案：

• 定期整理物料清单，合并可通用的规格；
• 尽量统一型号，集中采购，降低单价。

2. 批量采购，量大才能价低

如果总是零散采购、随用随买，价格肯定下不来。懂采购的人会提前规划，集中下单来争取低价。

解决方案：

• 先合并采购需求，提前做好采购计划，再集中下单
• 跟供应商谈好阶梯价，采购量越大单价越低
• 联合其他部门一起采购，让采购量更大，价格更优

3. 多方比价，不比价就容易多花钱

有些采购者怕麻烦不比价，只跟老供应商合作，结果价格早就吃亏了。

解决方案：

• 每次采购最少找三家供应商报价；
• 保证需求、交期和付款条件一样，比价才公平；
• 保留比价记录，以防以后扯皮。

4. 有利的付款方式，让钱也能“赚钱”

采购时，别只看单价，付款方式里的账也得算清楚。

有的供应商给提前付款折扣，有的允许延长账期、缓解资金压力，这些都能帮你节省成本。

解决方案：

• 跟供应商谈提前付款折扣或延长账期；
• 根据自己的资金成本，算算哪种更合算；
• 把付款条款明确写入合同，保证落实。

5. 能拆解报价，揪出报价里的“水分”

很多采购只盯总价看，其实更应该拆开看报价：敢拆、会拆、精拆，报价虚高就藏不了。

• 原料多少钱？
• 人工多少钱？
• 加工费多少？
• 利润有多少？

解决方案：

• 让供应商提供分项报价；
• 对比市场价和历史数据，找出虚高的部分；
• 重点砍掉水分最大的部分，精确降成本。

二、更高级降本方法（转变思维）

6. 初期就参与设计，从一开始就控制成本

很多公司有个常见问题：等产品都设计好了，才让采购去下单。

可这时候，用什么材料、怎么生产都已经定下来了，成本基本没法改，采购再想省钱也无能为力。

解决方案：

• 在产品立项和研发阶段就让采购参与进来；
• 技术人员选材料时，采购同步了解市场价格；
• 设计方案确定之初，就设定好成本上限。

关键原则：在设计阶段省下5块钱，后面采购阶段就能省下10块钱。

7. 重点关注总成本，别只盯着单价

很多采购只盯着产品的单价，但真正厉害的人关注的是“总成本”，也就是TCO（Total Cost of Ownership，总拥有成本）。

比如，两个供应商，一个单价低但交货慢、运费高；另一个单价稍高，却能本地供货、免运费、交货快、库存压力小。

表面看前者便宜，实则综合算下来后者更划算。

把采购价、运费、库存成本、交货时间、付款条件都考虑进去，做一个总成本计算，选整体最省钱的方案。

8. 和供应商一起降本，要有伙伴思维，别当对手看

有些采购一味压价，供应商被逼无奈会偷工减料、换材料，最终损害的还是采购方利益。

厉害的采购知道：供应商是伙伴，而非对手。

解决方案：

• 与供应商共享生产计划，助其提前备料生产，降低库存与成本；
• 和供应商合作改进工艺、提升效率，实现共同节省；
• 一同分析成本高的环节，携手优化。

举个例子：一家包装厂发现供应商的物流成本很高，就让供应商直接把货送到工厂门口，一下省了21%的运费，采购价格也降了8%。

这样“携手共赢”的合作模式，比一味压价更有效，而且更长久。

9. 需求要标准，减少定制，尽量集成

经常见到的采购情况：各部门各自采购，导致物料和设备种类繁多，成本居高不下。

厉害的采购人员，懂得用标准化和集中采购来省钱。

解决方案：

• 定期整理并统一物料、设备的需求标准与型号；
• 将80%的通用需求集中采购，仅保留20%的特殊定制需求；
• 用采购规模换低价，用集中采购提效率。

举个例子：一家公司有十个部门，原来用了20多种功能差不多的笔记本，采购价各不相同。采购部将其统一为2种标准型号后，单次采购量大增，价格直接下降30%，库存也更好管了。

10. 分散风险：小投入，避免大麻烦

很多采购人为图眼前低价，只用一个供应商、买低价现货，结果一遇到断货或涨价，损失惨重。

厉害的高手明白：有时，多花几个点的成本做保障，能避免300%的损失。稳一点，反而更省钱。

解决方案：

• 关键材料提前签长期合同，稳住价格；
• 建立安全库存，防止断货影响生产；
• 找几家备用供应商，有备无患。

供应商策略细化如下：

• 战略供应商：深度合作，建立长期关系；
• 杠杆供应商：重点谈判，建立切换机制；
• 瓶颈供应商：开发备用方案，备足安全库存；
• 普通供应商：集中采购，自动下单。

分类管理，精准降本。

上面提到的十种降本方法，归结起来，核心在于两个关键步骤：

• 把采购流程理清楚、管到位；
• 在每个环节里找空间、做优化。

你可能会问：这10种方法，难道得让采购人员天天盯着流程、到现场盯着才行？太费精力了！